Вытяжной стол своими руками – складной или простой столик для маникюра лучше выбрать, с вытяжкой или со встраиваемым пылесосом? Стандарты и размеры. Как сделать своими руками?

Содержание

Самодельная вытяжка над рабочим местом

Я долго подбирал материал для вытяжки, металл тяжелый по весу и обработке, а практически весь легкий пластик растворяется кислотами и парами растворителя, поэтому остановился на рекламном ПВХ 3мм. Взял рамку из уголка №2 (полка от стеллажа) 1000*600.
Вырезал верх 1215*590 и бока 990*320. Резал канцелярским усиленным ножом (и круги тоже).

Клеил пистолетам с прозрачными стержнями, металл в месте склейки грел феном.
Винты вставляются изнутри и крепятся тем же хомутом, что и труба.

Осталось повесить на крючки.

Трубу вывел в форточку через такую решетку. Ветилятор не шумит, шорох тихий.

Еще я дополнил вытяжку клапанами (обратный клапан), купил там же, где и венты с трубой. Установил сразу за вентиляторами. Обратный клапан предотвращает обратное задувание пыли и сквозняк с улицы.

При желании можно замазать герметиком, покрасить и т.п.
Попробуйте, не пожалеете.

Добавлены фото:

Камрад, смотри полезняхи!

Андрей (Andryha88)

Омск

Изобретатель по сути, электроника и электрика это часть интересов, нет законченых изделей 🙂 все в доработке…

07.05.14 изменил Datagor. Добавлены и обновлены фотки

как выбрать, способы изготовления, в том числе из кулера, встроенная модель

Рабочее место мастера по маникюру требует порядка и чистоты. Во время обработки ногтей, особенно при использовании маникюрного аппарата, образуется много пыли и грязи. Убирать это всё постоянно довольно проблематично, но в этом случае на помощь приходит современное решение — вытяжка (пылесос для маникюра). Это приспособление работает практически бесшумно, но при этом эффективно избавляет от большого количества пыли. Установка пылесоса для маникюра облегчает работу мастера и делает процесс более комфортным для клиентов. Мы расскажем, как можно сделать вытяжку своими руками в домашних условиях, а также как следует выбирать пылесос для маникюра при покупке.

Как сделать настольную вытяжку для маникюра своими руками

Пылесос для маникюра — это не только салонный инструмент. Многие современные мастера работают на дому, поэтому им также необходимо это приспособление. Настольную вытяжку можно не только купить в профессиональном магазине, но и сделать дома своими руками. Для этого потребуется несколько подручных материалов и инструментов, а также знание основных принципов создания приспособления.

Вытяжка из кулера

Первый популярный способ изготовления вытяжки — из кулера для компьютера. В этом случае понадобятся базовые представления о техническом устройстве процессора. Итак, для создания пылесоса нам потребуются:

кулер от компьютера;
сетевой шнур;
выключатель;
решётка;
ткань для пылесборников;
паяльник.

Простой компьютерный кулер — основа для создания пылесоса для маникюра

Далее необходимо выполнить простой алгоритм действий для создания настольного пылесоса:

При помощи паяльника подсоединить кулер к сетевому шнуру и блоку питания.
На шнуре установить переключатель, чтобы упростить работу приспособления.
На кулер со стороны всасывания пыли прикрепить вентиляционную решётку. Это предупредит попадание посторонних предметов в механизм.
Из пыленепроницаемой ткани сделать мешочек: вырезать полосу, сложить пополам, сшить с двух боков. У верхней кромки прострочить бортик, туда продеть резинку.
Пылесборник в виде мешочка прикрепить к задней панели кулера. Вытяжка готова!

Переключатель на сетевом шнуре упростит работу приспособления

Встроенный пылесос

Куда более удобна и практична вытяжка для маникюра, встроенная в стол. Она не занимает дополнительного места на поверхности и не мешает рабочему процессу. Для её создания потребуются практически те же инструменты и материалы, что и при изготовлении пылесоса из кулера. Нужно дополнительно использовать лишь простой карандаш и ножовку. Порядок действий следующий:

Определите место на поверхности стола, в котором будет установлена вытяжка. Карандашом очертите нужную площадь.
При помощи ножовки проделайте в столешнице отверстие под пылесос.
Снизу столешницы установите конструкцию из кулера, переключателя и блока питания.
К кулеру прикрепите мешочек-пылесборник.
На поверхности столешницы установите вентиляционную решётку. Вытяжка готова!

Вытяжка, встроенная в столешницу, — это удобно и практично

Видео: встроенная вытяжка для маникюрного стола своими руками

Как выбрать пылесос для маникюра

В профессиональных магазинах также можно приобрести оба вида вытяжки: переносные и встроенные. Каждый мастер выбирает себе вариант исходя из личных предпочтений. При этом перед покупкой необходимо ознакомиться с несколькими основными правилами приобретения пылесосов для маникюра:

Обратите внимание на мощность двигателя. Чем больше она будет, тем лучше вытяжка справится с пылью. Качественный пылесос втягивает воздушный поток на расстоянии не меньше 20 см.
Убедитесь, что пылесос справляется не только с пылью, но и с токсичными испарениями от лаков и красок.
Если вы предпочитаете мобильность, то следует выбрать переносную вытяжку. Приспособление должно быть с небольшим наклоном для удобства клиента.
Определите возможную степень загруженности пылесоса.

Для салона с большим количеством посетителей потребуется мощный агрегат с объёмным пылесборником. Для домашнего использования можно выбрать более скромную модель.

Переносная вытяжка для маникюра должна быть с небольшим наклоном

Изготовление сварочного стола из профильной трубы своими руками

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Сварочный стол

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
крепление для подключения заземления;
запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Простые сварочные столы легко изготавливаются и удобны для работы

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

По удобству работы полупрофессиональный стол не отличается от простого, но укомплектован дополнительным оборудованием

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;

для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
поворотная платформа приветствуется;
если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Изготовление стола для сварки своими руками позволяет сделать его под свои потребности

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

пассатижами;
рулеткой;
мелом;
линейкой;
молотком;
угольником;
кусачками;
тремя С-образными струбцинами;
болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
сварочным аппаратом с электродами;
метчиками с воротком для нарезания резьбы;
фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

За основу берем готовый чертеж и дорабатываем по своим потребностям

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;

2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Изготовление столешницы

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Защитный экран не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

При изготовлении полки не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

воздействию высокой температуры;
опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
возможности поражения электротоком;
риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
запрещена работа с неприспособленных опор;
детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Видео изготовления сварочного стола

Маникюрный стол своими руками, подробное руководство по сборке

Успех деятельности мастера ногтевого сервиса зависит от двух важных факторов: профессионализма человека и функциональности рабочего места. Первое достигается многолетним опытом. Второе можно обеспечить без больших затрат. Чтобы соорудить маникюрный стол своими руками, необходимо уточнить особенности подобных изделий, создать чертеж, подобрать подходящие инструменты и материалы. Новичкам пригодятся специальные инструкции и мастер-классы с точным описанием этапов работы.

Особенности конструкции

Маникюрный столик напоминает обычный, но дополненный многочисленными полками и ящиками. Изделие разработано специально для удобства мастера и клиента. Современные модели различаются:

размерами;
конфигурацией;
комплектацией;
наличием дополнительных функций.

При создании конструкции учитывается то, что пользоваться ими будут два человека одновременно, при этом они не должны касаться коленями друг друга.

На поверхности изделия должны помещаться все необходимые для работы профессиональные принадлежности:

одноразовые пилочки, ножницы, кусачки, кисти, салфетки;
яркая настольная лампа;
аппарат для маникюра;
УФ лампа для сушки гелей и гель-лаков;
вытяжка.

Стандартный стол для маникюра состоит из прочной удобной столешницы, тумбочки с выдвижными ящиками для хранения вещей, поддерживающих ножек. Мебель может иметь стандартную или необычную форму, одно либо два посадочных места для клиентов. Встречаются обычные и складные конструкции. Дополнительно изделия могут оснащаться встроенными вытяжками.

Специализированная мебель используется в салонах красоты и домашних условиях.

Разновидности

Столы для маникюра могут быть самых разных конфигураций:

Стандартные прямые изделия – самые простые, практичные, компактные. Главные недостатки — пользоваться такой мебелью не всегда удобно.
Т-образные модели оснащаются большим количеством встроенных отделений, но занимают много места.
Угловые варианты экономят пространство в помещении.
Мебель с изгибами и искривлениями отличается оригинальным внешним видом, позволяет мастеру и клиенту располагаться с
удобством.

Оптимальная форма подбирается в зависимости от привычки специалиста. Но опытные мастера обычно отдают предпочтение Т-образным изделиям с небольшим изгибом.

Параметры маникюрных столов разнятся в зависимости от внешнего вида, конструкции, индивидуальных предпочтений мастера. Самые популярные модели:

Стационарные столы. Изделия обычно используются в специализированных салонах. Их преимущества: оснащаются вспомогательным оборудованием: вытяжками, осветительными приборами, полками для инструментов. Некоторые модели дополняются колесиками для удобства перемещения.
Складной стол подойдет для установки в небольшой комнате, это его плюс. Изделие не загромождает пространство, выполняется в различных конфигурациях, дизайне, дополняется автоматическим либо ручным механизмом.
Стойки для экспресс-маникюра распространены в нейл-барах, где важно быстро обслуживать клиентов. Комплект включает в себя кресла для работников и клиентов, шкафчики.
Удобный стол-трансформер преображается в маленькую тумбочку. Востребован среди мастеров, которые работают дома. Плюсы: простота эксплуатации, оснащается колесиками и полками.

Изделия с подвесными ящиками позволяют разместить большое количество принадлежностей и ухаживающих средств. Столы с вытяжкой помогают поддерживать рабочее место в чистоте. Ведь в результате снятия старого покрытия с ногтей аппаратом неизбежно образуется пыль, которая будет всасываться специальным пылесосом.

Стандартный

Угловой

Складной

Стойка экспресс-маникюра

Стол-трансформер

Построение чертежа

Начать работу по изготовлению мебели стоит с уточнения размеров маникюрного стола. Оптимальная длина составляет 1,15 м, ширина полотна – 45–50 см, высота– 75 см. Именно такие параметры позволяют мастеру и клиенту чувствовать себя комфортно. Классические показатели могут меняться, если используется необычная конструкция. При этом важно соблюдать главное правило – удобство при использовании.

На начальном этапе создаются чертежи с размерами, которые упрощают процесс сборки стола, позволяют избежать многих ошибок. Схема изготавливается с помощью готовых мастер-классов, компьютерных программ для мебельщиков либо самостоятельно:

На бумагу наносится эскиз предполагаемой конструкции.
Отмечается каждый элемент стола.
Указываются места соединения деталей, используемые крепежи.
Записываются оптимальные параметры всех частей.
Определяется подходящий материал.

Столы могут иметь стандартную форму, включать в себя небольшую тумбу для хранения принадлежностей. Складная либо откидная столешница дополняется стеллажами, подставками и полками. Грамотно составленные чертежи состоят не только из необходимых размеров, обязательно указывается местоположение отверстий для встроенного оборудования.

Материалы и инструменты

Чтобы изготовить столик своими руками, необходимо правильно подобрать материал. Современные производители используют:

древесный массив;
МДФ;
сталь;
ДСП;
ламинированные полотна;
стекло;
плексиглас.

Чаще всего применяются комбинации различных вариантов.

Создание столешниц столиков для маникюра своими руками возможно из МДФ, дерева, ДСП. Они должны быть достаточно прочными, чтобы различные химические вещества не смогли повредить их. Подойдет материал, который легко чистится, не нуждается в сложном уходе. Для салонов и домашнего применения оптимальны ламинированные поверхности, пластик, стекло.

В перечень необходимых для работы инструментов входят:

шуруповерт;
измерительная лента или рулетка;
металлическая линейка;
карандаш для разметки деталей;
электрический лобзик;
отвертка;
ножницы;
утюг;
шестигранные ключи.

Чтобы своими руками сделать маникюрный стол, потребуются кромки ПВХ, качественная фурнитура, столярный клей. В качестве крепежных элементов используются конфирматы, саморезы, эксцентрики и штоки под них.

МДФ

Сталь

ДСП

Ламинированное полотно

Стекло

Древесный массив и плексиглас

Инструкция по изготовлению в зависимости от модели

Новички и опытные мебельщики руководствуются в работе подходящими инструкциями. Мастер-классы по созданию маникюрных столов своими руками помогут в точности следовать технологическому процессу, снизят риск образования дефектов.

Классический прямоугольный

Пошаговая инструкция по изготовлению классического прямоугольного столика:

Детали традиционного изделия раскраиваются. При этом учитываются определенные размеры маникюрного стола. В данном случае параметры столешницы составляют 95 х 48 см, задней стенки тумбочки – 75 х 30 см, боковых полотен – 75 х 46 см, дна – 46 х 30 см. Большая полка имеет габариты 45 х 29 см, маленькая – 45 х 28 см, дверца – 40 х 30 см. Перечисленные характеристики используются при вырезании деталей.
Торцы обрабатываются кромками из ПВХ.
В боковых стенках проделываются отверстия под шканты. От них необходимо отмерить внутрь по 15 мм для вкручивания штоков.
В задней части просверливаются 4 проймы, поверхность которых смазывается клеем, затем в них вставляются крепежи.
Шканты промазываются клеем для фиксации полок.
Ножки приобретаются готовыми либо выполняются самостоятельно из небольших брусков дерева.
Столешница закрепляется при помощи эксцентриков, места сверления отверстий должны строго соответствовать боковинам тумбы, поэтому необходимо заранее выполнить разметку карандашом.

Чтобы изготовить стол для маникюра своими руками, необходимо прикрепить столешницу к тумбе. В отверстия вставляются полкодержатели, затем на них устанавливаются полки. Модель можно покрасить или декорировать по собственному усмотрению.

Чертеж столешницы

Чертеж всего стола

Выпилить столешницу, скрепить с одной стороны со стенкой, с другой прикрепить ножку

Собрать ящик и полки

Прикрепить к стенке полочку, сделать крючки

Покрыть стол яхтным лаком

Результат

Компактный складной

Подробная инструкция поможет разобраться, как сделать маникюрный стол самостоятельно. Для работы потребуется:

ЛДСП 16 мм;
кромки ПВХ для обработки торцов;
фурнитура;
направляющие;
шканты;
мебельный клей;
саморезы.

В данном варианте площадь столешницы составляет 95 х 48 см, общая высота конструкции – 75 см. Алгоритм действий:

Из подготовленного материала вырезаются все элементы при помощи электрического лобзика.
В первую очередь делается тумба. В боковых панелях и торцах просверливаются отверстия под установку конфирматов. Действовать необходимо строго в соответствии с чертежом, чтобы не ошибиться с расположением отверстий.
Тумба собирается евровинтами и шестигранниками.
Все срезы обрабатываются лобзиком, шлифуются наждачной бумагой.

Раскладной столик подразумевает установку специальной фурнитуры. Для финишной обработки можно воспользоваться лаком или краской. Их использование сделает мебель более привлекательной, а также продлит срок ее эксплуатации.

Чертеж

Распилить ЛДСП детали: столешницу, заднюю стенку тумбы, боковые стенки тумбы , дно, большую полку, малую полку, дверку для тумбы

Торцы всех деталей необходимо оклеить кромкой из ПВХ

В боковых стенках тумбы сделать отверстия под шканты. Скрепить тумбу и большую полку.

В задней стенке просверлить 4 отверстия, смазать клеем и вставить шканты. В верхней большой полке просверлить отверстия

Смазать клеем шканты и прикрепить стенку эксцентриками к большой полке

Сделать отверстия под петли, немного отступая от края. На дверцу прикрепить петлю

Перевернуть тумбу и смазать шканты клеем. Сверху закрыть днищем. Закрепить саморезами

К столешнице прикрепить ножку, немного отступая от края

Прикрепить столешницу к тумбе

Результат

С вытяжкой

Многие мастера задумываются над тем,как сделать стол для ногтевого сервиса с вытяжкой. В данном варианте параметры нижней панели составляют 46 х 30 см, дверцы – 40 х 30 см, задней стенки тумбы – 75 х 30 см, боковых панелей – 75 х 46 см. Размеры маленькой полки 45 х 28 см, большой – 45 х 29 см.

Ширина стола для маникюра будет равна 95 х 48 см. Пошаговый мастер-класс:

Вырезанная столешница и другие элементы по краю оклеиваются кромкой.
Для сборки тумбы необходимо соединить детали при помощи крепежей.
Полки фиксируются на шканты, затем изготавливаются ножки.

Чтобы сделать своими руками вытяжку для маникюрного стола, потребуется электродвигатель с лопастями, мощностью не более 60 Вт. Подбирается блок питания с соответствующим напряжением. Используются надежные способы втягивания воздуха и отвода влаги. Переносной вариант можно изготовить из пластика, легкого в обработке и транспортировке. Для вывода мусора предусматривается специальный пылесборник.

Маникюрные столики, выполненные самостоятельно, могут стать достойной альтернативой покупным изделиям. Стандартные, складные, модели со встроенной вытяжкой оптимальны для использования в салонах и домашних условиях. Применение мастер-классов поможет освоить новое дело даже новичкам.

Чтобы мешок для сбора пыли не портил внешний вид маникюрного стола, можно оборудовать столешницу небольшим коробом-пылесборником

Маникюрный стол с вытяжкой

Видео

Вытяжка для паяльных работ, на кронштейне

Работа с паяльником по-своему интересна и увлекательна. Но вместе с тем и вредна. Поэтому средствами защиты тоже надо своевременно облагородить своё рабочее место. Обзор этот будет об одном из таких средств — вытяжке на кронштейне, которую чисто случайно увидел на таобао и практически не раздумывая захотел её заиметь.

Существуют также и другие методы отвода вредных паров (свинцовых и флюса), от дыхательных путей. Например специальные паяльники с вытяжителем, который идёт вдоль ручки паяльника

— по мне такой способ несколько неудобен, т.к. это придётся либо покупать новую паяльную станцию со штатной поддержкой вытяжителя, либо продумывать и мастерить эту модификацию уже самому.

Есть отдельные настольные варианты с вентилятором и угольным фильтром. Как за дорого, так и за дёшево.

— однако почитав отзывы людей, занимающихся пайкой в промышленности, закрались сомнения, т.к. фактически плюс сводится лишь к отводу паров от лица, но фильтр оказывается не эффективен, и вредные пары просто смешиваются с общей массой воздуха в комнате.

В промышленности же применяются такие напольные решения с фильтрами на несколько ступеней очистки, но и цена на такое оборудование заставит огорчится даже зажиточного профи, если речь идёт о личном пользовании дома.

Я долгое время успешно использовал простой и незамысловатый способ отвода дыма — трубу от напольного кондиционера, с всасывающего конца которой был установлен вентилятор, а второй конец выведен в окно

— свою функцию выполняет хорошо, но труба эта большая и не поворотливая, — повернуть под различными углами её не получится без дополнительных «костылей», но и это ещё не всё. Она лопнула.

В качестве замены я уже присмотрел несколько гофрированных труб в оффлайне, но на таобао мне попался вариант поинтереснее — тоже по сути труба, но уже на гибком кронштейне, с воронкой и регулируемой заслонкой — почти готовый комплект — к слову, тоже применяется в промышленности, но я решил приспособить этот набор под домашние условия.

Переведённые с китайского технические характеристики
Материал трубы: импортированная нейлоновая ткань
Толщина материала: 0.5мм
Температура: -25… +130 градусов Цельсия
Диаметр стальной проволоки: 0.8-2мм
Максимальное давление: 10Па/10м
Кроме этого, там сообщается о склеивании этой нейлоновой ткани под высоким давлением для усиления адгезии (сцепляемости материалов) и большей устойчивости при растяжении; также говорится про превосходство нейлоновой ткани по прочности перед трубами из ПВХ и алюминиевой фольги.

Помимо того, что я заказывал, в лоте у продавца есть ещё несколько комплектов вытяжек на выбор, которые отличаются размерами воронок, материалами и длинами воздуховодов. На выбор есть воздуховоды из алюминиевой фольги, термостойкого материала (до +150гр.Ц.) и того же ПВХ. Воронки размерами 65-180мм, 100-230мм. Кроме того, можно купить что-то по отдельности, например только воронку или только воронку с кронштейном. Видел там ещё пару вентиляторов. Конкретно я заказал себе набор из 2-метровой нейлоновой трубы и воронки 75-150мм.

Внешний вид

Это самая тяжёлая по весу часть комбинированной посылки с таобао — 1.1кг.
Комплект в себя включает:
1) Гибкий кронштейн с крепежом к столу и воронкой
2) Воздуховод (2 метра)
3) Заслонка в воронку
4) 2 хомута

Цвет серый. Материал на ощупь плотный

Длина в состоянии покоя немного более 1 метра

Диаметр примерно 8 см

Внутри труба пахнет, как гуашевые краски для рисования. Со временем этот запах уходит

С края обоих концов выходит стальной прут (1мм), который спиралью проходит через всю трубу

Как растягивается

Теперь к воронке на кронштейне.

Сам кронштейн гибкий, но гнётся туго. Его длина 60 см, толщина 12мм

На его конце — винтовое крепление к краю стола

К воронке крепится при помощи одной гайки через пластиковую прокладку

Во внутренней полости кронштейна видна ржавчина

Воронка же выполнена из прозрачного ABS пластика

По периметру широкой части имеет ребристую поверхность

Высота 133.6мм, диаметр в узкой части — около 70мм, в широкой части ~14.5см

С внешней боковой стороны выходит поворотная ручка для вращения заслонки.
Заслонка по идее — полезная вещь, т.к. в перекрытом состоянии она будет препятствовать сквознякам, если вытяжка установлена через дыру в стене или просверленное отверстие в окне.

Заслонка с двумя хомутами

Воронка с установленной заслонкой

Анимация с демонстрацией изменения положения заслонки

Кронштейн позже закрепил к краю стола, предварительно подложив кожаную бирку от обуви.

Винт закрутил основательно, от чего скоба начала гнутся. Тонковатой её сделали китайцы.

Доработка

Понятное дело, здесь придётся что-то заколхозить, чтобы привести в рабочее состояние. Этим и займёмся.
Для этого случая мне понадобилось всего ничего, старый кулер от компьютера на 12В, баночка из-под мёда, корпус от нерабочего садового светильника на солнечной батарее.

Так как корпус светильника конусообразный, то отрезал от него такую часть, чтобы его без проблем можно было затолкать в вытяжку. В дне баночки вырезал отверстие под корпус.

Место стыковки залил клеем. Надел трубку, зафиксировал металлическим хомутом. На выходе установил вентилятор, который при подаче питания работает на выдув. Провода планировал поместить сначала внутри трубки, но решил прижать их канцелярскими резинками с внешней стороны.

Отверстия на воронке заклеил синей изолентой

Теперь конец трубки можно вывести в окно

Длины трубки хватило заподлицо

Высота от стола до края воронки при максимально выгнутом кронштейне порядка 37 см

т.е. 8-рукий держатель вполне помещается по габаритам

Напоследок анимация, как оно выглядит в работе:

Выводы

Общей устойчивости конструкции вполне хватает, чтобы её не перекосило при малейшем прикосновении. Запас по грузоподъёмности штатива ощутимо ещё имеется. В дальнейшем собираюсь приделать сюда подсветку на нескольких светодиодах. Из обнаруженных минусов — крепление конца кронштейна к воронке. Хотя бы ещё одну шайбочку нейлоновую доложили. Тонкий металл в месте крепления к столу, отверстия в воронке. Воронка из прозрачного пластика постепенно засоряется пылью, в этом нет ничего удивительного. Из того, что понравилось, — общая гибкость конструкции, поворачивай и направляй как хочешь, от чего возросло удобство в работе.
По всасываемости. С установленным 12-вольтовым кулером на выходе трубки, дым начинает засасываться на расстоянии примерно 20см от края воронки, что немного, но вполне терпимо, и уж точно лучше, чем паять вообще без вытяжки, посему вариант сборки далеко не окончателен. Планирую помимо светодиодов, докупить вентилятор помощнее.
В целом устраивает вполне.

Вытяжка, которая и является самой тяжёлой частью, приобретена в составе комбинированной посылки (1.5кг) через посредника www.yoybuy.com, общая цена с купоном $10/50 составила 40$ + доставка со сборами ~26$.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

85 фото и инструкция по изготовлению своими руками

Сварочный стол пригодится для любителей и для профессионалов своего дела. Покупать такой стол в специализированном магазине не выгодно. Поэтому можно смастерить сварочный стол своими руками в домашних условиях.

При самостоятельной сборке стола, вы сможете сделать его такого размера, какого пожелаете. Также для экономии пространства сварочный стол можно будет использоваться не только для сварки, но и для других работ.

Краткое содержимое статьи:

Какой должен быть стол для сварки?
Работа со сварочным механизмом опасная, поэтому стол должен быть удобным и безопасным для работы. Существует много видов сварочных столов, но для комфортного использования, любой вид должен отвечать некоторым требованиям:

У рабочего места обязательно должна быть вытяжка. При работе со сваркой выделяется много вредной пыли и газов, поэтому через вытяжку воздух должен очищаться, чтобы не навредить здоровью.
На рабочем месте, с торца стола обязательно должен быть вентилятор. Расположить его лучше на высоте 150 см.
Края сварочного стола должны быть покрыты медным материалом.
Для освещения изготавливается самодельная система, с мощностью не более 36В.
В столе для сварки обязательно нужно встроить место для хранения электродов и еще одно место для других необходимых инструментов.
Один закрывающийся отдел, где будут храниться инструменты, которые редко используются.
Неотъемлемая часть стола для сварки — заземление.
Важно запомнить, что стол для сварки в домашних условиях нужно делать из материала, который не плавиться, не горит и не выделяет ядовитые вещества при высокой температуре. Рекомендуемая высота стола для сварки 0.7-0.9 метров, площадь – 1.0 на 0.8 метров.
Далее требуется сделать чертеж сварочного стола с размерами и приготовить все необходимые инструменты.

Необходимые инструменты для сборки
Аппарат для сварки и необходимые для его работы элементы.
Угольники, линейки и маркер для пометок.
Рулетка или измерительная лента около 3 метров.
4 струбцины, в виде буквы “С”.
Кусачки.
Ножовка по металлу или машина для шлифовки.
Метчик.
Дрель и необходимые для ее работы элементы.
Металлические листы, трубы, проволока.
Болты, гайки и т.д.
Лобзик, тиски.
Болгарка.
Инструкция изготовления сварочного стола своими руками
Верхняя крышка будет изготавливаться для сварочного стола из профильной трубы, с сечением 0.5 на 0.5 см. у края и 0.3 на 0.3 см на внешней стороне. Разрезать трубу лучше болгаркой. Приготовленные части скрепляют с помощью сварочного аппарата. Окантовка крышки будет из профиля 0.5 на 0.5 см. прямоугольной формы
Внутренняя часть закладывается профилем 0.3 на 0.3 см. Трубы прикрепляются сваркой таким образом, что получается решетка, швы зачищаются.
Далее делаем ножки, их можно смастерить из трубы 0,25 на 0,25 см. Всего нужно нарезать 4 штуки, далее привариваем их к основанию стола. Чтобы было легче понять, что и как делать, для наглядности посмотрите фото сварочного стола.

Для дополнительной жесткости делаем пояс по периметру стола, на высоте 30-40 см от пола. Это необходимо, чтобы при работе стол прочно стоял и не шатался.
Для удобства можно сделать ручки для переноса стола в любое место. Смастерить их лучше из металлической арматуры с диаметром 0.8-1.0 см.
Колеса для более удобной транспортировки сварочного стола. Достаточно будет всего 2 колесика, которые можно взять от старой тележки.
Место для хранения инструментов. Нишу рекомендуется изготавливать из ДСП или фанеры. По желанию можно применить металлический лист. Прикрепляется ниша внизу стола.
Кожух для мусора делается из металлических листов, любой толщины.

Готовый стол для сварки по желанию можно покрасить специальной краской для металла.
Рядом с рабочим столом обязательно должна находиться емкость с водой, ведь работа со сваркой огнеопасная. Также поверхность пола рядом со сварочным столом, на расстоянии 1.5 метров, должна покрыта негорючим материалом.
Если соблюдать инструкцию, как сделать сварочный стол и применять данные советы на деле, то у вас все получится.
Фото сварочного стола
Также рекомендуем посетить:
Как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания
Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику. Самую простую конструкцию легко воплотить в жизнь за полдня. Если душа жаждет чего-нибудь оригинального, надо запастись временем и терпением. В результате начинающий столяр будет вознагражден за труды не только появлением на свет эксклюзивного «домочадца». Появится гордость за свое детище — чувство, буквально толкающее на покорение новых вершин. Но оно придет позже, а пока надо изучить вопрос, как сделать стол своими руками, чертежи, материалы, описания.
Почему бы не купить, зачем самим возиться?
Не все любят ходить давно проторенными тропами, хотя покупка и быстрее, и проще. Однако самостоятельное изготовление стола дает возможность:
получить такую мебель, которую в магазине не найдешь;
потратить сэкономленные деньги на что-нибудь полезное;
выбрать действительно качественный материал, гарантирующий долговечность;
ежедневно повышать самооценку, любуясь на творение рук своих.
Все пункты этого списка привлекательны, поэтому места для раздумий не остается.
Выбор за малым — за материалом
В магазинах можно приобрести интересные столы из камня, металла, пластика и стекла. Все эти материалы требуют навыков, поэтому самым любимым до сих пор остается дерево — экологичное, более простое в обработке, идеально чувствующее себя практически в любом интерьере.

Каждая из пород деревьев имеет особенности, их необходимо принимать во внимание. В мебельной промышленности чаще используют:
Березу. Ее сильные стороны — прочность, стойкость к растрескиванию, деформации. Ахиллесова пята — боязнь перманентной влажности, провоцирующей гниение древесины. Эта слабость устраняется антисептической обработкой.
Бук. Материал прост в работе, податлив, хотя относится к твердым породам. Не так стоек к деформации при усыхании. Гниение также относится к недостаткам, которые устраняются обработкой антисептиками.
Дуб — красивая древесина, ее отличает благородная текстура, особая прочность, гораздо большая стойкость к гниению, чем у предыдущих представителей.
Ель — сучковатая древесина. При обработке проявляет крутой нрав, капризничает при пропитывании антисептиком.
Лиственницу. Обладает прочностью, умеет противостоять деформации, гниению. Минус — тяга к растрескиванию, не подходит для помещений, где часты перепады температуры, влажности.
Осину. Легка в обработке, не растрескивается, почти не подвергается гниению. Недостаток — мягкость, приводящая к механическим повреждениям даже от карандаша или ручки.
Пихту — хороший материал для дилетантов, так как обрабатывается она легко. Изделия из пихты сильно боятся влажности, поэтому не подходят для уличной мебели.
Сосну. Отличается легкостью, но прочностью, мягкостью и податливостью. Деформация незначительна, хорошо обрабатывается антисептиками.

Несмотря на то, что мягкие породы дерева сулят легкую работу, выбрать лучше материал тверже. Среди фаворитов — бук, дуб, лиственница, сосна. С ними начинающий столяр может быть уверен, что его первый стол станет надежным, долговечным предметом обстановки.
Классический стол: чертеж и описание работ
Это самый простой вариант «полноценного» стола для небольшой семьи. Другие типичные размеры — 600х900, 120х180 мм, однако мастер волен изменить их по своему «хотению».

Любой стол состоит из столешницы, опоры для нее, состоящей из 4 царг, и ножек. Для последних обычно используют брус, его размеры зависят от габаритов выбранной мебели: 40х40, 50х50 мм. На опору идут доски — 25х50, 25х70, 25х100 мм.

Для изготовления столешницы вариантов несколько:
Самый простой — приобретение в строительном магазине мебельного щита, дефицита размеров которого не существует. Такое изделие боится влажности, поэтому требует лакового покрытия либо покраски.
Столешница из досок, размеры которых непринципиальны. Главный недостаток — зазоры между ними.
Шпунтованная доска для полового покрытия лишена этого минуса, однако цена ее немного выше.
Строгий порядок сборки
Опора этого вида мебели состоит из 4 досок-царг, их собирают в первую очередь, одновременно прикрепляют к ним ножки стола. Здесь также есть варианты: воспользоваться можно специальной стяжкой, сделать ее из деревянного бруска, сажать на шканты или отдать эту роль металлическому крепежному уголку (50х50).

Специальную стяжку отыскать непросто. Если выбран брусок, при распиле необходимо выдержать точный угол в 45°, иначе стол вместо восхищения вызовет недоумение. Шканты, обработанные вдобавок клеем, делают стол неразборным. Уголок из металла для соединения царг с ножками доступен и прост, недостатков других соперников не имеет.
Столешницу закрепляют по-разному. Щит — клеем либо металлическими мебельными уголками. Если выбраны доски, используют тот же клей или саморезы, либо и то, и другое.
И другая последовательность

Существует иной способ сборки этой мебели. Сначала делают каркас из четырех досок. Их соединяют шурупами поочередно внахлест. Готовое подстолье крепят к столешнице саморезами и/или клеем. Затем готовый «полуфабрикат» переворачивают, чтобы добавить последний штрих — ножки.
Те их места, что будут соприкасаться с опорой и столешницей, промазывают клеем. Затем ножки ставят в углах каркаса, соединяют крепежными винтами либо конфирматами. Если используют первые, заранее сверлят отверстия для них, так как капризное дерево может отомстить за небрежность расщеплением.
Простейший «иксоногий» столик

Самый простой вариант, не требующий от мастера особых навыков. Столешницу собирают из досок, крепят их с помощью двух поперечных брусков, отстоящих от торцов примерно на 100 мм. Максимальная длина саморезов — 85 мм. Обычные доски оставляют с небольшими зазорами, используют эталон для одинаковой ширины щелей.

Для сборки ножек предварительно вычерчивают шаблон — прямоугольник. Его ширина соответствует «размаху» ножек (600 мм). Высота — «росту» изделия без столешницы (750 мм). Доски укладывают крест-накрест, отмечают срезы, места пересечения. Отпилив доски по линиям, стамеской выбирают выемки «в полдерева» а пересекающихся местах. Глубина их — 20 мм.
Скрепляют ножки саморезами (35 мм), соединяют перемычкой, крепят к брускам. Получившийся стол обрабатывают морилкой, двойным слоем лака. Возможна предварительная тонировка водной акриловой краской.
Стол для дачи или сада

Для чаепития и посиделок «на пленэре» подойдет прочный, устойчивый предмет мебели, хорошо противостоящий влаге. Поэтому важно, чтобы вода не скапливалась на поверхности. Для достижения задуманного между элементами столешницы также надо оставить промежутки.

Первым делом сооружают раму, она будет служить столешнице основанием. Для нее берут 4 продольных доски и 2 торцевых, крепят их саморезами, усиливают стыки клеем. К внешним продольным элементам прибивают планки для добавления жесткости конструкции. Попутно они обеспечат незаметность мест крепления ножек.
Параллельно торцам на раму укладывают доски, не забывают про отступ для стока воды — 5 мм. Чтобы обеспечить точность, между досками перед их фиксацией вставляют планку такой же толщины. Соблюдают выступ за раму — 25 мм. Здесь можно использовать небольшие гвозди. В последнюю очередь присоединяют саморезами ножки. Для отделки стола выбирают типичные материалы — морилку, несколько слоев лака либо краску.
Обеденный стол из обрезков доски
Самодельная мебель хороша тем, что позволяет использовать материалы, которые неизменно накапливаются у бережливых хозяев. Для «производства» этого стола пригодятся разнокалиберные доски и рейки, фанера — лист толщиной в 20 мм, его размеры — 1400х2600 мм.

Сначала собирают каркас. Крепить его саморезами можно потайным способом, если есть сверлильный кондуктор, в ином случае лучше использовать стяжки либо мебельные винты и клей. Для максимальной устойчивости укрепляют поперечные перекладины, затем осевую.
На лист фанеры, служащей основанием для столешницы, наносят разметку каркаса, согласно ей «состыковывают» детали саморезами, их потребуется около 15 штук.
На фанеру прибивают-приклеивают бортики, их толщина должна дублировать этот размер досок для будущей столешницы.
Теперь в эту раму начинают укладывать доски, прибивая каждую из них 4 гвоздями и осторожно утапливая в древесину шляпки. Порядок (рисунок) надо обдумать заранее.
Все неровности устраняют, используя шпатлевку по дереву. После ее высыхания поверхность шлифуют.
Последний этап — обработка морилкой, трехслойное нанесение лака. Каждое из покрытий должно окончательно высохнуть и «пережить» легкую шлифовальную операцию.
Тема «как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания» достаточно популярна. Значит, многие начинающие мастера уже постигли эту науку. Убедиться на опыте в относительной легкости процесса, можно, посмотрев это видео, где автор знакомит зрителей сразу с 4 технологиями: